亨通矿用电缆-亨通电力电缆(图)

老化现象

交联绝缘线芯在生产过程中，由于机头温度过高或交联料长期留在流道中的死角而造成的，这种老胶呈琥珀色，停留时间越长，颜色越深，温度也越高。老胶生成的一般原因是：

(1)挤出速度过快，螺杆转速越高，交联物料在螺筒中的剪切力越强，这样就会使机体局部温度升高，从而引起胶化现象。

(2)交联绝缘材料在机筒中停留时间过长，会使部分绝缘材料过早发生交联，使线芯在出模时产生不均匀的表面。

(3)滤网衬垫位移造成分流板胶料压力分布不均，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时由于滤网由于滤网失去部分过滤作用，长时间生产也会使积聚在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，亨通矿用电缆，绝缘层中混入老胶杂粒，导致绝缘线芯出现质量问题。

对于电线电缆的阻燃处理，要将电缆用绝热耐燃材料包扎，当电缆周围着火时，包扎的电缆被绝热耐燃材料与火隔离就可以避免遭烧毁。如果电缆自身着火，因包扎体内缺少氧气可使火自熄，避免火势蔓延到包扎体外。再就是要将电缆穿过墙壁、盘底、竖井的孔洞，用耐火材料封堵严密，防止电缆着火时，高温烟气扩散和蔓延造成火灾面扩大。还需要在电线电缆的表面涂刷防火涂料，并用防火包带将电缆需防燃的部位缠包。

冷却过程

除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。

(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成一个'小凹坑'，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。

电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，水流速度快，水流急，将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，形成气泡。

(2)进入冷却水之前，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。