光伏电线-亨通电力电缆(图)

交联电缆一般是指用交联材料制成的绝缘电缆。交联聚乙烯是常用的材料。通过这种方法，具有线性分子结构的聚乙烯(PE)材料被加工成具有三维网状分支结构的交联聚乙烯。在长时间内允许工作温度从70至90(或以上)、允许短路温度从140至250(或以上)，在保证其原有良好电性能的前提下，极大地提高使用性能。

交联电缆具有优良的电气性能、良好的运行安全性和热过载的机械特性、安装、操作与维修简便。

电缆大家都不是陌生，今日小编为你讲解交联聚乙烯绝缘线芯生产过程中表面凹凸不平、鼓包等问题，进行分析，提出解决方法及控制对策。

其原因如下：

一、生胶现象

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，还会形成绝缘僵块或硬块。这一现象的原因主要有：

(1)机颈或机头温度不够，导致内部局部冷胶产生。

(2)由于机体温度或剪切力不足，造成局部塑化不良。

(3)如果过滤网衬垫不到位，终影响交联绝缘料挤出压力，还会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。

老化现象

交联绝缘线芯在生产过程中，由于机头温度过高或交联料长期留在流道中的死角而造成的，这种老胶呈琥珀色，停留时间越长，颜色越深，温度也越高。老胶生成的一般原因是：

(1)挤出速度过快，螺杆转速越高，交联物料在螺筒中的剪切力越强，这样就会使机体局部温度升高，从而引起胶化现象。

(2)交联绝缘材料在机筒中停留时间过长，光伏电线，会使部分绝缘材料过早发生交联，使线芯在出模时产生不均匀的表面。

(3)滤网衬垫位移造成分流板胶料压力分布不均，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时由于滤网由于滤网失去部分过滤作用，长时间生产也会使积聚在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，绝缘层中混入老胶杂粒，导致绝缘线芯出现质量问题。